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Publicado em 30 de abril de 2015 por Mecânica de Comunicação

Precauções necessárias na manutenção de plataformas aéreas

O crescimento registrado nos últimos anos no segmento de plataformas aéreas utilizadas em obras não foi acompanhado de igual expansão nas áreas de manutenção de tais equipamentos. Eles necessitam de ações preventivas e preditivas, que demandam profissionais e técnicos especializados. A maioria dos defeitos apresentados por esse tipo de máquina decorre de má operação, o que demanda uma atenção especial em relação a treinamento e capacitação dos operadores. 

Além desse aspecto, outro ponto crítico nesses equipamentos são os sensores dos sistemas elétricos instalados em áreas estratégicas para prover segurança à operação. O mais importante deles é o sensor de nível, que reconhece quando a máquina está posicionada em terreno irregular, diminuindo, automaticamente, a sua capacidade de elevação. Nesse sentido, uma medida que previne falhas é redobrar o cuidado com relação aos sinais sonoros ou visuais emitidos pela máquina. 

Além desses cuidados operacionais, a manutenção requer ações preventivas como as trocas de óleo e filtros a cada 250 horas, em média. No caso dos modelos elétricos, é preciso conferir periodicamente as baterias. As trocas devem ser feitas, em média, a cada dois anos, sempre optando por itens originais, até pelo fato de que elas funcionam como contrapeso. No caso dos equipamentos utilizados em obras, é necessário um zelo adicional em relação a constante retirada de poeiras, restos de concreto, cimento, tintas, solventes e outros materiais que se acumulam nos pontos deslizantes da máquina. 

A limpeza deve ser feita com dispositivos especiais para não danificar os mecanismos. Há também algumas formas de se evitar esse tipo de sujeira: alguns fabricantes disponibilizam kits especiais para proteção dos cilindros hidráulicos, além de dispositivos para limpar a lança e proteção para o painel de controle utilizado pelo operador no cesto da máquina.

Outro ponto de atenção na manutenção desses equipamentos é o fluido hidráulico. Como todos os movimentos da máquina, das rodas à lança, são acionados por motores hidráulicos, a quantidade e as especificações adequadas do fluído incidem diretamente na produtividade do equipamento. As plataformas aéreas necessitam, em média, de 60 a 180 litros de fluído hidráulico – dependendo do tamanho – para se movimentar por completo. Em casos nos quais o desempenho do equipamento em campo não atende às especificações de fábrica, uma prática possível é a realização da medição da temperatura do fluído, certificando-se que ele esteja entre 70 e 90°C.